火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng) (资料图片)
湄洲湾畔(pàn),山海(shānhǎi)明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月(yuè),全省各地(quánshěnggèdì)迎来用电高峰。作为全省能源保供的主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型(zhuǎnxíng)是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产即达到超低(chāodī)排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废(gùfèi)资源化利用(lìyòng)、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区(gǎngqū)贯穿(guànchuān)而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹(hénjì),也无烟气粉尘,与想象中的燃煤(ránméi)电厂完全不同。
排放物(páifàngwù)都去了哪里(nǎlǐ)?走进二期厂区集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值(zhí),远(yuǎn)低于(dīyú)国家制定的火电厂(diànchǎng)(huǒdiànchǎng)超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部(yùnxíngbù)当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏(zǔdàpíng)上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝(tuōxiāo)—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱(yāncōng)内安装的湿式(shīshì)静电除尘器,综合(zōnghé)除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目(xiàngmù)投产至今,已累计发电810多(duō)亿千瓦时,排放(páifàng)数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净(chúnjìng)水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换(lízijiāohuàn)等12道工序处理后,才能转化为(wèi)纯度达标的生产用水(yòngshuǐ),进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要(yào)进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以(yǐ)“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水(fèishuǐ)75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开(ràobùkāi)的环保课题。数据(shùjù)显示,2024年,该厂消耗(xiāohào)原煤745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废(sānfèi)”中体量最大的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区的优星欧派是一家新型环保(huánbǎo)纸面石膏板(shígāobǎn)生产(shēngchǎn)企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造(dǎzào)当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂(diànchǎng)构建的全链条资源化体系中(zhōng),电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性(liúdòngxìng)、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力和(hé)高温(gāowēn)稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为(wèi)宝,不仅为企业培育了创效增收点,还(hái)使得火电厂成为(chéngwéi)当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾(tíjiǎ)项目提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过(tōngguò)临海的5千米供热管网,构建起集(qǐjí)高效能、高附加值于一体的循环(xúnhuán)经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等(děng),可充分满足各类企业的个性化用能需求(xūqiú)。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说。
在北岸(běiàn)经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏(guāngfú)电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力(diànlì)有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌垞一期100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用10天(tiān)时间,就产出绿电492万千瓦时,可(kě)供万余家庭使用(shǐyòng)1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖(yǎngzhí)(yǎngzhí)”的新型产业模式相比传统围垦(wéikěn),具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可达1.37亿千瓦时,年可节约(jiéyuē)标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元(duōyuán)的综合能源解决方案(jiějuéfāngàn)。
位于莆田涵江的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒(píjiǔ)生产(shēngchǎn)基地,也(yě)是福建省3家全绿电生产企业之一(zhīyī)。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年(lǜdiànnián)交易量8500万千瓦时。“这不仅满足(mǎnzú)了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益(xiàoyì),传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目(xiàngmù),首次在百万机组上实现水平移动(yídòng)冲洗和自动排污,年可节约成本(chéngběn)735万元,减碳18323吨。
汤国锋表示(biǎoshì),接下来公司将加快向综合(zōnghé)能源服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展(fāzhǎn)方式优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)


国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng) (资料图片)
湄洲湾畔(pàn),山海(shānhǎi)明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月(yuè),全省各地(quánshěnggèdì)迎来用电高峰。作为全省能源保供的主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景下,绿色转型(zhuǎnxíng)是煤电企业的时代主题。作为全省首家投产即达到超低(chāodī)排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废(gùfèi)资源化利用(lìyòng)、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区(gǎngqū)贯穿(guànchuān)而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转,将煤炭燃烧产生(chǎnshēng)的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见煤炭痕迹(hénjì),也无烟气粉尘,与想象中的燃煤(ránméi)电厂完全不同。
排放物(páifàngwù)都去了哪里(nǎlǐ)?走进二期厂区集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值(zhí),远(yuǎn)低于(dīyú)国家制定的火电厂(diànchǎng)(huǒdiànchǎng)超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投湄洲湾电力发电运行部(yùnxíngbù)当班值长林春建说,“除了严苛的煤种选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏(zǔdàpíng)上,实时播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝(tuōxiāo)—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘排放就在源头控制和过程管控中被层层消减。加上高效低低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱(yāncōng)内安装的湿式(shīshì)静电除尘器,综合(zōnghé)除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范工程,国投湄洲湾火电厂二期项目(xiàngmù)投产至今,已累计发电810多(duō)亿千瓦时,排放(páifàng)数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净(chúnjìng)水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换(lízijiāohuàn)等12道工序处理后,才能转化为(wèi)纯度达标的生产用水(yòngshuǐ),进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有废水都要(yào)进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以(yǐ)“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水(fèishuǐ)75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开(ràobùkāi)的环保课题。数据(shùjù)显示,2024年,该厂消耗(xiāohào)原煤745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废(sānfèi)”中体量最大的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾北岸经济开发区的优星欧派是一家新型环保(huánbǎo)纸面石膏板(shígāobǎn)生产(shēngchǎn)企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造(dǎzào)当地循环经济示范项目,消纳废余脱硫石膏。
在火电厂(diànchǎng)构建的全链条资源化体系中(zhōng),电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性(liúdòngxìng)、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力和(hé)高温(gāowēn)稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水材料。
变废为(wèi)宝,不仅为企业培育了创效增收点,还(hái)使得火电厂成为(chéngwéi)当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾(tíjiǎ)项目提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过(tōngguò)临海的5千米供热管网,构建起集(qǐjí)高效能、高附加值于一体的循环(xúnhuán)经济热力产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等(děng),可充分满足各类企业的个性化用能需求(xūqiú)。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说。
在北岸(běiàn)经济开发区山亭镇东乌垞海域,光伏(guāngfú)电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。
作为国投云顶湄洲湾电力(diànlì)有限公司布局新能源领域的“先手棋”,东乌垞一期100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用10天(tiān)时间,就产出绿电492万千瓦时,可(kě)供万余家庭使用(shǐyòng)1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖(yǎngzhí)(yǎngzhí)”的新型产业模式相比传统围垦(wéikěn),具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可达1.37亿千瓦时,年可节约(jiéyuē)标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元(duōyuán)的综合能源解决方案(jiějuéfāngàn)。
位于莆田涵江的百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒(píjiǔ)生产(shēngchǎn)基地,也(yě)是福建省3家全绿电生产企业之一(zhīyī)。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年(lǜdiànnián)交易量8500万千瓦时。“这不仅满足(mǎnzú)了高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益(xiàoyì),传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年技术团队主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目(xiàngmù),首次在百万机组上实现水平移动(yídòng)冲洗和自动排污,年可节约成本(chéngběn)735万元,减碳18323吨。
汤国锋表示(biǎoshì),接下来公司将加快向综合(zōnghé)能源服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展(fāzhǎn)方式优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿)

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